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生产有机玻璃板的混料罐技术攻关

作者:创始人 日期:2019-11-14 人气:66

相关技术人员对生产有机玻璃板的混料罐进行技术攻关,在保证各项指标符合标准且质量能够满足使用要求的前提下,将原有机玻璃板优化为轻型发泡有机玻璃板材,密度可降低0.36g/立方厘米,不仅提高了有机玻璃板综合包装性能,而且有效降低生产成本。


  目前生产有机玻璃板所使用的大类化工原料均为回收料,虽有机玻璃回收价格比全新料便宜,但回收料各类性能指标与全新料相比不稳定,且水份含量高,因有机玻璃板发泡关键取决于原料及设备温度。所以在生产有机玻璃板时对所使用的有机玻璃回料原料必须经过加热、混干达到65℃以上时才能上机生产,如果混料时间不够或加热未达到上述温度,在生产时所产生的费产品(表面冒泡)较多且生产的板材密度也相对较高。


  因生产有机玻璃板所使用的混料罐无加热及混干功能,所以在原先混料罐基础上通过自主设计、改装来达到原料加热及混干功能。在原先混料罐基础上,通过在混料罐表面加装带有加热功能的设备来达到加热功能,加热是利用加热管通过风机经过管道把热风吹进混料罐内经搅拌使原料达到混干的效果。


  经过有机玻璃回收厂家试验生产不能满足使用要求,主要原因为加热产生的热风是从混料罐有上往下经搅拌对原料进行加热,因每罐原料在1000kg以上,如果达到65℃以上需4-5小时,但每罐原料只能保供设备3-4小时生产使用,所以以目前这种混料速度不能保供设备正常生产需求。


  有机玻璃回收厂家通过在第一次自主设计、改装混料罐的基础上再添加一组加热设备,第二次自主设计、改装的混料设备是从混料罐有下往上对原料进行加热混干。通过两组加热设备,每罐原料如果达到65℃以上只需2-3小时就能是原料达到所使用的需求,此次改造不仅是混料速度大大提高且能够保供设备正常生产需求。


  经有机玻璃回收厂家试验后对剩余的另外一条板材线的混料罐也进行了改造,目前有机玻璃板材线混料罐均能够满足有机玻璃板生产条件。项目实施效果及效益:节省混料罐采购成本。外购带加热效果的混料罐两套需60000元左右,经过自主设计、改装后所需有机玻璃回收再生料及人工费用节省。节省设备采购周期。外购上混料罐正常情况需25日以上的采购工期,而自主设计、改装仅需要了7日就完成了改装。减少停机待设备的时间,通过改装设备的完成,提前生产试验出了有机玻璃板并早日投入使用,从而降低的生产成本。充分利用混料罐起到了有机玻璃回收、变废为宝的作用。


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