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有机玻璃常用着色方法

作者:创始人 日期:2019-11-14 人气:39

有机玻璃常用着色方法:


  1.干混着色


  又浮染、粉状着色和纯颜料着色,可以生产普通有机玻璃制品。它简化造粒工序直接用注塑、挤出等加工方法生产着色制品,避免因造粒加热使有机玻璃回收料产生降解。


  2.干颜料混合物着色


  当使用分散性差别很大的颜料时,及有机玻璃回收厂家进行配色感到困难时,就可以使用颜料供应厂家提供的粉状配色颜料混合物。


  3.糊状混合物着色


  是使用三辊研磨机和捏合机等混合和混炼设备,并使用增塑剂、多元醇等液体载体把颜料研磨成糊状的颜料色浆。


  4.颜料混合物


  是颜料的浓缩物,且经过细化充分分散至有机玻璃回收料或分散剂中。


  颜料分散的主要设备


  捏合机:主要用于高粘度物质之混合分散;


  Branetali混合机:主要用于各种粘度乳液的混合和分离;


  高速分散机:是颜料分散设备中结构最简单的一种;


  三辊研磨机:主要用于挥发性低的涂料的加工;


  球磨机:主要用于生产挥发性涂料及各种油墨、液体着色剂和配置色浆料等;


  砂磨机:主要用于挥发性涂料及各种油墨的加工和液体着色剂、乳胶漆等的生产;


  胶体磨:是一种无介质的分散设备,由转子和定子组成;


  高速混合机:主要用于干掺和粉体有机玻璃回收料的混合和分散;


  连续混合器:是一种转子式混合器,主要用于部分物质的配料及在有机玻璃中掺入各种纤维。


  如何提高颜料的分散性?


  在液体介质中达到高品质分散的方法(载体的选择)


  其对颜料及研磨表面皆有良好的润湿性;


  ‘粘性’配合方法,即在依赖粒子互相撞击的加工法中选用低粘性,而在依赖经由液体层的剪切力的加工法则选择高粘性;


  有机玻璃回收在加工的条件下和颜料间可化学相容。选择适量的颜料和添加剂,以在机器中有恰当的流动。


  用熔体剪切法达到高品质分散的方法(有机玻璃回收料的选择)


  对颜料和研磨表面皆有良好的润湿性;


  高粘着强度;


  粘度受温度的影响很小,在加工条件下和颜料间化学相容。和基料有机玻璃回收料流动性可相容(尤其是在制备色母时)以降低因热熔流速不同而引起的稀释化困难;


  选择适量的颜料以使在操作时可产生高剪切力;


  预混各干态成分;


  用剪切力来流动有机玻璃回收料而非使用可能的外来热


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